Описание
До 900 блоков в смену. Сменные матрицы Наименьшая цена на станок с 4-я блоками.
Производство до 500 блоков в смену при двух операторах, которые выполняют полный цикл всех работ на площадке. При трёх операторах производительность возрастает до 900 блоков в день.
До 900 блоков в смену. Сменные матрицы Наименьшая цена на станок с 4-я блоками.
Предоставляется вся информация для работы: составы бетонов, инструкции и. т. п.
Виды производимых блоков:
Из 1 тонны цемента М400 можно произвести 333 шлакоблока
(в среднем 3кг цемента — 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)
Из 1-го куба раствора можно проивести:
- полнотелых (390*190*188мм) — 71шт;
- 30% пустотность (390*190*188мм) — 92 шт;
- 40% пустотность (390*190*188мм) — 99 шт.
Технические характеристики:
Показатель |
Значение |
Тип устройства | бесподдонный, ручной |
Тип выпускаемой продукции | блоки строительные |
Производительность | 100 шт./ч |
Установленная мощность электропривода | 180Вт х 2 шт. |
Напряжение | 220 В |
Число оборотов | 3000 об/мин. |
Габаритные размеры механизма: | 550 х 440 х 1550 мм |
Масса | 50 кг |
10 Ваших преимуществ с СТ-4
- Для работы на станке не требуется специального обучения (есть паспорт с инструкцией).
- Созревание изделий осуществляется без использования дорогостоящей пропарочной камеры, что позволяет просто освоить производство.
- Короткий срок ввода в эксплуатацию – полностью готов.
- Быстрая окупаемость – 2 дня!
- Возможность применения практически любых легкодоступных местных материалов – песка, шлака, золы, отсева щебня, опила, стружки, щепы и многого др.
- Нет необходимости в специальной площадке, подойдёт любое относительно ровное место.
- Возможность эксплуатации станка непосредственно на строительной площадке и даже в полевых условиях
- Благодаря высокой производительности станка при двухсменной работе обеспечивает стеновыми материалами строительство 3-х современных коттеджей.
- Хорошая ремонтопригодность – простота разбора установки и удобный доступ к основным узлам не специалиста.
- Экономия исходных материалов за счёт рациональной пустотности изделий.
Рабочий цикл механизма производится следующим образом:
- замес в бетономешалке жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.);
- загрузка станка;
- выравнивание уложенной смеси в станке мастерком до нужного уровня, и, если нужно, при этом производится штыковка смеси в углах форм;
- При включенном вибраторе в течении 40-60 сек, в зависимости от качества бетона, это достигается опытным путем в процессе работы;
- Подъем станка с фиксацией прижимной матрицы
- блок готов — следующий!
Андрей Подсолнух –
«До 900 блоков в смену.» Это достоверная информация?