Что необходимо для производства строительных блоков?

ВИБРОСТАНОК

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ-10 (выпускается 18-й год). В народе известный как «Мечта застройщика» взоможны и др варианты

СЫРЬЕ

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

  1. Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например: при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
  2. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель.

    (Составы бетонов прилагаются к станку)

  1. Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.
  2. Вода (без комментариев)

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ:

Подготовка бетона (пример)

  1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака
  2. Засыпаете 1  лопату цемента
  3. Тщательно перемешиваете
  4. Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной       пластифицирующей добавки. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг пластификатора, и тщательно перемешиваете до полного растворения.
  5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором пластификатора.

Производство блоков

  1. Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
  2. Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.
  3. Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.
  4. Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.
  5. С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке.

 ПРОСУШКА И  СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ БЛОКОВ

  • При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без пластификатора – через двое суток.
  • После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
  • Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.
  • В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДКА

Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.


С ЧЕГО НАЧАТЬ

  1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая  его стоимость и доставку.
  2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
  3. Определитесь с производственной площадкой.
  4. Приобретите вибростанок.
  5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб. м (лучше 0,5 с учетом перспективы).

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ВЛОЖЕНИЙ

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 500грн (40т= 2000грн)

Цемент: Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков(50кг) по 40грн= 720грн (1,250т=1000грн)

Таблица результатов расчета:

Показатель

Значение

Пропорция

1:9

Диаметр пустот

9,5 см

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

8,88 куб.м

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

 

— общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот:

— при d = http://www.cheapnfljerseys4.com 9,5 см:  3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

— объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см:   0,011 куб.м

0,011 куб.м

Кол-во блоков с общего объема раствора

 

Расчет: 8,88 куб.м / 0,011 куб.м /блок = 807 блоков

800 шт.

Розничная цена 1ш/блока = 6,00грн.

6,00 грн

Себестоимость 1 ш/блока

 

Расчет:  1220грн / 800шт. = 1,46 грн/шт.

1,53грн

Прибыль от производства 1 блока на станках: 6,00грн. – 1,53 грн = 4,47 грн

4,47грн.

Во сколько раз выгоднее делать блоки самому: 6,00 / 1,53 = 3,92

3,92

 

  Примечания:

  1. Реальные данные: сентябрь 2008 года (без учета оплаты наемного труда): Наполнитель бетона  с доставкой (на примере доменного шлака) и цемент М400;
  2. Заменив граншлак на  приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона и, использовав, размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станков для себя.

  РАЗВИТИЕ И РАСШИРЕНИЕ БИЗНЕСА

  1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (25 коп. за блок)
  2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).
  3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.
  4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети  и от здоровья 1 рабочей силы (на  первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).
  5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам».

6.      Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!

Подусумируем:

I.  Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка,  1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента. Дать бесплатные объявления о реализации качественного шлакоблока. Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

II. Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + пластификатор. Выровнять цену до розничной (по желанию). Дать бесплатные объявления + платное.

III. Изготавливать качественные блоки, с наработанным опытом производства, успевая выполнять заказы. Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело. Организовать 2-х сменное производство строительных блоков. Расширить номенклатуру производимых блоков. Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку. Набрать работящих работников. Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Posted in Статьи.

One Comment

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

семь + 7 =

CAPTCHA image
*